Entwickler-Blog

Bei der Erfassung der Positionen eines Kunden-Auftrages kann geprüft werden, ob eine Position mit gleicher Zeichnungs-Nummer bereits einmal erfasst wurde. Ist dies der Fall, können nun mit einem Mausklick die Ist-Daten der Rückmeldungen des entsprechenden Fertigungs-Auftrages abgerufen werden.

Diese Erweiterung steht mit dem aktuellen Update der Version 2.02-2 zur Verfügung und kann von der TelMarkt-Homepage geladen werden.

Bereits bei der Erfassung von Rückmeldungen kann eine Maske angezeigt werden, in der die Daten aller Arbeitsgänge eines Fertigungs-Auftrages angezeigt werden. Diese Maske kann auch bei Erstellung einer Rechnungs-Position und nun auch aus der Kundenauftrags-Verwaltung angezeigt werden.

Neben den Plan- und Ist-Werten können Spielwerte erfasst werden. So können die verbrauchte Zeit, der Stundensatz oder auch der Gesamtwert für eine Rechnungsposition verändert werden. Wird z.B. der Stundensatz verändert, werden der Gesamtwert und der Wert pro Mengeneinheit berechnet. Bei Änderung des Wertes des Arbeitsgangs werden Stundensatz und Wert pro Einheit angepasst. Bei jeder Änderung werden auch die Summen für den Fertigungs-Auftrag ermittelt. Letztlich kann der Wert für den gesamten Fertigungs-Auftrag gesetzt werden.

Die "gesetzten Spielwerte" können dann in die Rechnung übernommen werden. Die ursprünglichen Soll- und Ist-Werte bleiben natürlich erhalten, so dass der gesamte Vorgang jederzeit nachvollziehbar bleibt.

Solange ein Lieferschein noch bearbeitet wird, hat er den Status "in Arbeit". Sind alle Positionen eingetragen und wird der Status auf "geliefert" gesetzt, werden der Lieferschein ausgedruckt und ein entsprechender Eintrag in der Kontakt-Historie erstellt.

Wird mit einer Lieferposition die beauftragte Menge einer Auftrags-Position erreicht oder überschritten, kann diese Auftrags-Position auf "fertiggestellt" gesetzt werden. Sind dadurch alle Positionen des Auftrags erfüllt, kann der Auftrag selbst auf "fertig" gesetzt werden.

Positionen eines Lieferscheins mit Status "geliefert" können verrechnet werden.

Wurde ein Lieferschein mit dem Status "geliefert" versehen und werden danach noch Fehler gefunden, kann nun ein Benutzer mit entsprechender Berechtigung Korrekturen durchführen. Dabei können Positionen hinzugefügt und gelöscht oder bestehende Positionen geändert werden, sofern die Position noch nicht verrechnet wurde. Der geänderte Lieferschein wird beim Ausdrucken in die Kontakthistorie mit dem Vermerk „korrigierter Lieferschein Nr…“ eingetragen. Der ursprüngliche Lieferschein bleibt im Dokumentenspeicher erhalten, um die Nachvollziehbarkeit zu gewährleisten.

Das Modul Fertigung wurde in einer ersten Ausbaustufe mit der Version 2.02-2 freigegeben.

Aktuell können folgende Funktionen verwendet werden:

• Erstellen eines Fertigungs-Auftrags
  Ein Fertigungs-Auftrag kann sich direkt auf eine Position eines Kunden-Auftrags beziehen. Der Fertigungs-Auftrag kann mittels einer frei definierbaren Vorlage über Microsoft Word oder OpenOffice Writer ausgedruckt werden


• Erfassen Rückmeldungen
  Erfassen der Zeiten sowie Gut- und Schlechtmengen, auch für ungeplante Arbeitsgänge. Pro Arbeitsgang und in Summe pro Auftrag können schon bei der Erfassung geplante und Ist-Zeiten auch wertmäßig gegenübergestellt werden.


• Drucken Lieferscheine
  Aus einer Liste aller lieferbaren Positionen können Positionen verschiedener Kunden-Aufträge in einem Lieferschein zusammengefasst werden. Der Lieferschein kann mittels einer frei definierbaren Vorlage über Microsoft Word oder OpenOffice Writer ausgedruckt werden.


• Übergabe an Rechnungsschreibung
  Alle gelieferten Positionen können direkt in die Rechnungsschreibung übernommen werden.
  

Auswertungen:

• Nachkalkulation
  Liste der Kunden-Aufträge oder Kundenauftrags-Positionen mit Soll-Zeiten und -Kosten, Ist-Zeiten und -Kosten und prozentuellen Abweichungen, gegenübergestellt dem Auftragswert.


• Kapazitätsauslastung
  Statistik der verfügbaren, verplanten und verbrauchten Kapazitäten pro Maschine, Maschinengruppe, Abteilung usw. mit graphischer Darstellung.


• Summen Kostenstellen
  Tages-, Wochen- oder Monats-Summen der aufgelaufenen Kosten pro Kostenstelle, getrennt nach Kostensätzen "bemannt", "unbemannt", "Azubi"

Verwaltung von Basis-/Stamm-Daten:

• Kostenstellen
  Plankostensätze können an die zugeordneten Ressourcen (Maschinen usw.) vererbt werden. Zusammenfassung zu Kostenstellen-Gruppen möglich.


• Abteilungs-Struktur
  Hierarchische Gliederung von Ressourcen, beginnend von der Geschäftsführung bis zu einzelnen Maschinen. Jeder Ressource können eine Kostenstelle, Plankostensätze und Mitarbeiter zugeordnet werden.


• Arbeitsgänge
  Mit Angabe von Standard-Rüst- und -Stück-Zeiten sowie Standard-Maschinen bzw. -Maschinen-Gruppen.

Das Modul Fertigung eignet sich im aktuellen Ausbau besonders für kleine und mittlere Unternehmen, für die eine Planung wenig interessant oder nicht notwendig ist, die dafür aber eine schnelle und problemlose Ist-Datenerfassung mit aussagefähiger Nachkalkulation benötigen.